新概念广告传媒

吹制pp薄膜的纵向厚度不稳定。清洗pp纺丝模具的最高温度是多少？为什么pe膜上吹，pp膜下吹？为了使薄膜厚度均匀，许多生产设备将挤出机放在一个缓慢来回摆动的旋转平台上，或旋转或摆动夹板和牵引夹辊，根据牵引方式的不同，可分为:(1)平挤上吹，这是最常用的方法，适用于吹PVC、PE膜；(2)平挤出下吹法适用于熔体粘度较低的塑料，如PP、聚邻苯二甲酰胺等；(3)平挤平吹法仅用于小直径产品和热收缩薄膜。

PP膜是聚丙烯膜，是由丙烯聚合而成的热塑性树脂。一般较厚、坚韧、抗拉强度高，可用于大棚膜、承重包装袋等。聚丙烯是一种无毒、无嗅、无味、乳白色、高度结晶的聚合物，密度仅为0.900.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约为81000 ~ 150000。聚丙烯在高温下不能抗氧化。

扩展信息:1。高性能聚丙烯结晶度高，结构规整，因此具有优异的力学性能。聚丙烯的力学性能绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属低品种，拉伸强度只能达到30MPa或稍高。等规指数大的聚丙烯拉伸强度高，但随着等规指数的增加，材料的冲击强度下降，但下降到一定值后不再变化。2.其特点是无毒、无味、密度低，强度、刚性、硬度、耐热性都优于低压聚乙烯。

聚丙烯挤出机的温度取决于物料的种类和管道的大小，即物料在筒内停留的时间长短和塑化状态。PP和PVC的区别:1。化学物理性质不同:PP:一般情况下，模具温度在170、200度之间可依次升高180、230度，在出料口附近可稍有降低。PVC:工业用PVC的分子量一般在50000之间，具有很大的多分散性。分子量随着聚合温度7a64e59b9ee7ad℃的降低而增加。没有固定熔点，8085℃开始软化，130℃变成粘弹性，160 ~ 180℃变成粘性流体。

PVC:PVC加工料筒温度前高后低，即料筒均化段要低。扩展资料:聚丙烯挤出机的注意事项:为了保护双螺杆挤出机的传动箱，必须做到以下几点:1。首次使用500小时后更换一次润滑油；2.挤出机采用150号原装中压齿轮油润滑；3、正常运行中油位不得低于油标中心线，低于中心线应及时添加；4.每3000小时换一次油；5.换油时，清洁箱体和滤油器。

作为一个从事塑料薄膜和包装行业7年的从业者，跟大家分享一下如何区分PP膜和PE膜。单纯从密度上很难区分它们。PP膜的密度一般是0.91，PE膜是0.920.96，相差不大。所以，从以下几个方面来说。1)透明PE膜半透明浑浊。如果是现实中的卷，那就是半乳白色了。PP膜透明度比较高，一卷PP膜比较清晰。

希望对你有帮助。聚乙烯(PE)是一种由乙烯聚合而成的热塑性树脂。在工业上，它还包括乙烯和少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无味无毒，摸起来像蜡，耐低温性能优异(最低使用温度可达70 ~ 100℃)，化学稳定性好，耐大部分酸碱(不耐氧化性酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水率低，电绝缘性优异；然而，聚乙烯对环境应力(化学和机械作用)非常敏感，耐热老化性差。

PP可以吹，不需要透明。比如PP泪膜是用上吹法吹的。还有一种菌袋，不需要膜的透明度，吹制PP膜，做袋也可以使用。百度一下PP论坛。有很多关于PE膜的信息。有很多做PE膜的朋友，很多都是一线的操作人员，负责技术。我不能搞砸了。PP是下吹的，PE一般是上吹的(平吹的也有，不过现在很少了)。你需要换片头。

聚丙烯塑料耐热剂能有效提高PP塑料的热变形温度和力学性能，包括PP改性塑料(玻纤增强、阻燃、无卤阻燃、矿物填充等。)与普通PP塑料(包括再生塑料)通过特殊的化学反应，适用于聚丙烯塑料和注塑制品、板材、管材等塑料制品的各种成型工艺。，使用方便。安全环保，马鞍山科力化工科技公司研发生产。此外，还有ABS塑料耐热剂、PE耐热剂等。

纵向厚度不稳定可能由以下原因引起:1。成膜卷绕速度或张力不稳定，导致纵向拉伸率变化；2.吹膜压力不稳定，导致单位时间内吹膜质量和厚度的变化；3.模具温度的变化导致吹塑阻力的变化，相当于吹塑压力不稳定；4.环境温度的变化导致吹出后冷却速度的变化，效果相当于第一点。催化剂膜横向厚度不稳定的原因比较简单，主要是模具安装不良，很容易纠正。

以前最高温度达到800℃，现在先进的方法是500℃。由于聚合物熔体中的杂质，合成纤维熔体纺丝的纺丝组件、纺丝泵、板、螺杆、过滤元件和静态混合器在使用一段时间后必须定期更换和清洗。随着20世纪50年代尼龙生产的发展，首先通过电加热煅烧使附着在纺丝组件和计量泵上的聚合物结焦，然后清洗。目前，许多工厂仍在使用这种设备。该方法加热温度高达800℃，

泵和板严重变形，时间长了零件精度下降。改进后的分解炉通过注蒸汽控制温度，使温度均匀。从事纺织行业的人都知道，使用一段时间后，纺丝组件、计量泵、熔体过滤器都会被脏物堵塞，纺丝组件的压力和熔体过滤器进出口压差会上升，需要切换清洗后才能重新使用。日常清洗主要采用物理和化学的方法，通过高温煅烧、溶解、氧化或水解等方式去除附着的聚酯，然后进行水洗、碱(酸)洗和超声波清洗。

为了使薄膜厚度均匀，许多生产设备将挤出机放在一个缓慢来回摆动的旋转平台上，或旋转或摆动夹板和牵引夹辊。根据牵引方式的不同，可分为:(1)平挤上吹，这是最常用的方法，适用于吹塑PVC和PE薄膜；(2)平挤出下吹法适用于熔体粘度较低的塑料，如PP、聚邻苯二甲酰胺等；(3)平挤平吹法仅用于小直径产品和热收缩薄膜。